别拿安全开玩笑！数控横剪机操作要点解析

操作前

人员培训与资质：操作人员必须经过专业培训，熟悉数控横剪机的性能、操作方法和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后，方可上岗操作。

检查设备：开机前要对设备进行全面检查，包括各部件是否正常、润滑系统是否良好、安全防护装置是否齐全有效、电气系统是否存在漏电等隐患。特别要检查刀具的安装是否牢固，刀刃是否有缺损。

清理工作区域：清除工作台上及周围的杂物、废料和障碍物，保持工作区域整洁、宽敞，确保操作人员有足够的活动空间，避免在操作过程中发生绊倒、碰撞等事故。

准备防护用品：操作人员应穿戴好符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。防护眼镜可防止碎屑飞溅伤害眼睛，防护手套能保护手部在操作过程中不被划伤。

操作中

正确装夹材料：装夹材料时，要确保材料放置平稳、牢固，装夹力度适中，防止材料在剪切过程中发生移动或松动。同时，要根据材料的形状、尺寸和硬度，选择合适的装夹工具和方法。

设置参数与试切：根据材料的材质、厚度等参数，在数控系统中正确设置剪切速度、剪切长度、剪切次数等工艺参数。设置完成后，先进行试切，检查剪切尺寸和质量是否符合要求，确认无误后再进行正式剪切。

监控设备运行：在设备运行过程中，操作人员要集中精力，密切观察设备的运行状态，包括刀具的切削情况、材料的进给情况、设备的声音和振动等。如发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

严禁违规操作：设备运行时，严禁用手或其他工具接触正在运行的刀具、传动部件和材料，严禁在剪切过程中进行测量、调整或清理工作。严禁超性能、超规格使用设备，不得随意更改设备的参数和程序。

多人操作协调：如果是多人配合操作，必须明确分工，统一指挥，相互之间要保持良好的沟通和协调。在进行装夹、卸料等操作时，要确保其他人员处于安全位置，避免发生意外伤害。

操作后

关闭电源：操作完成后，首先切断设备的电源，关闭控制系统，以防止他人误操作引发安全事故。

清理与保养：及时清理设备上的废料、碎屑和杂物，对设备进行必要的清洁和保养工作，如添加润滑油、擦拭设备表面等。清理过程中，要注意避免被残留的碎屑划伤。

刀具处理：如果需要更换刀具，要按照规定的程序进行拆卸和安装，将拆卸下来的刀具妥善保管，防止刀刃受损或造成意外伤害。

检查与记录：对设备进行全面检查，确认设备无异常情况后，填写设备运行记录和维护保养记录，记录设备的运行时间、剪切数量、故障情况等信息，为后续的设备维护和管理提供依据。