操作前准备
熟悉规程与装备:操作人员要仔细研读横剪线的操作手册和规程,清楚操作要求与安全注意事项。同时,配备好安全帽、防护手套、防护眼镜等安全防护装备并正确佩戴。
检查工具与区域:确认操作工具完好无损,无故障隐患。清理操作区域,排除危险物质与设备,保证作业空间安全。
检查设备:查看设备外观有无异常,各控制开关、电气按钮是否处于正常位置。接通电源后,检查设备各部分显示是否正常。按规定对需要润滑的部位进行润滑,巡视全线各工位,清理影响运行和人身安全的异物。
准备材料:测量待剪硅钢片卷料的实际宽度,精度到 0.05 毫米,检验卷料的片宽公差、平整度及波浪度,确保符合标准。
操作流程
参数输入与调整:将所需剪切的片型程序号,片宽、各有关长度、偏心量、过冲量、剪切片数等数据,从操作台输入。依据操作台上显示器显示的数据,调整全线调宽机构和冲床横向位置。
排辊调整:剪窄片时,将剪床后的排辊尽量向剪床刀口处靠近,排辊四做相应适量移动后锁紧。剪宽片时,将排辊及四向出料台方向适量移动,以保证片料通畅为准。剪中柱片时,需根据片宽大小使排辊装置所设的三个下排辊做相应后退,并配合调整排辊装置的纵向位置,保证片尖落料及排片通畅。
穿片与送料:抬起送料机前的压料架,点动开卷机穿片。操作送料机机旁按钮箱上的按钮,抬起上送料辊及测长上辊,将硅钢片穿入到 V 型冲床后,压下送料辊及测长辊上辊,点动按钮将片子送到剪床去片头。
启动剪切:启动传送带,按下启动按钮进行试片剪切,检查试片的尺寸精度、平整度、毛刺等指标是否符合要求,合格后再进行自动剪切。
切割监控:在切割过程中,密切留意数控系统的运行状况,保证切割位置精准、速度适中、质量良好。若出现卡阻等异常,立即停车处理,停车时应将片料从剪床段退出,以防剪刀落下剪断硅钢片。
操作后事项
清理设备:清理切割产生的废料和杂物,保持设备及工作区域整洁。
关闭电源:切断设备电源,避免意外启动。
检查与维护:对设备进行全面检查,查看刀具磨损情况,若有磨损及时更换或研磨。对设备进行必要的保养,如添加润滑油、清理灰尘等,为下一次使用做好准备。