横剪机的工作原理

横剪机的工作原理

非晶合金铁心变压器是一种新型节能变压器。采用非晶合金制成的变压器与采用硅钢片制成的变压器，在相同容量下比较，前者比后者的空载损耗可减少6O％～7O％、励磁电流仅为硅钢片变压器的1/8-1/12、总能量损耗可减少40％-60％[1]。实践证明，非晶合金变压器性能稳定、可靠且节能效果显著，是配电变压器理想的更新换代产品。非晶合金铁心作为新型变压器的核心部件，其质量好坏直接影响变压器的整体性能和节能效果。非晶合金铁心制造成本较高，一般都是由专业厂家生产，再交由变压器厂进行组装。

非晶合金铁心是由一组不同长度的非晶合金铁心片卷制而成，因此，横剪机和全自动横剪机制造铁心的第一步是获得符合要求的铁心箔片，横剪机可将非晶合金箔带切割成指定长度的铁心箔片。与普通硅钢片横剪机不同的是，该机组不但要求所剪铁心片具有较高的尺寸精度，还要求在运行过程中按照需求自动改变下料的尺寸，即每剪切数刀同尺寸铁心片，就要在原有长度上增加一个补偿值，亦称递增量，并按照新的尺寸继续剪切。当总的剪切数达到预设值时，机组自动停机。这样做可以在一个生产循环中得到制造一个铁心所需的全部尺寸的铁心片，如果要生产另一种型号的铁心，只需重新设定一次参数，非常方便，并且能够提高生产柔性。该控制系统不仅可以准确控制铁心片长度尺寸，并且能够在运行过程中自动增加补偿值，还可以方便快捷地设定非晶合金铁心片的长度和补偿值等参数。