纵剪与横剪的质量决定了铁芯的质量

经过纵向剪切和横向剪切后，硅钢卷被堆叠成铁芯。铁芯的质量控制一般包括各种形状的冲孔、各种形状的缺口、硅钢片的纵向剪切和各种板形的横向剪切，以控制各种质量指标，接下来，如一科技将为您带来纵剪横剪对铁芯的质量的影响。

铁芯质量主要受以下两点影响:

一、铁芯毛刺

铁芯的毛刺尺寸是衡量铁屑冲压和剪切质量的重要指标。大毛刺不仅会造成短路，增加涡流损耗，还会严重影响堆垛尺寸和质量，增加铁损。因此，冲压和剪切工人需要尽一切可能仔细操作，或者采用某种方法去除已经产生的毛刺。

冲压和剪切的机理是当上模:落在工件上时，工件开始弹性变形(第一阶段)；随着上模继续下降，工件开始塑性变形(第二阶段)；上模继续下降，工件的塑性变形逐渐扩大，直到所有材料从切削刃部分达到屈服强度时开始破裂(第三阶段)；上模继续下降，裂纹在切削刃部分的应力方向上被剪切(与上模和下模成一定角度模中心线)。

如果模具之间的间隙太小，上下裂纹不能连接，而是以一定的距离相互平行。当材料被最好地分离时，由于挤压，两个裂纹之间的横截面将出现毛刺、裂纹或薄片，并且工件的上部将形成带有毛刺或齿状边缘的第二个有光泽的窄条，该窄条是倒圆锥形的并且容易在模具上啃咬。模具的使用寿命将会缩短。

变压器横剪线

解决毛刺问题，除了要求模具设计者正确选择模具材料、结构和间隙；制造人员应严格掌握加工、精磨等关键点，使成品模具合格。此外，必须向操作工人提出以下要求:

1)仔细安装、反复调整并仔细检查模具，使模具从一开始使用就处于正常状态。尽量避免因调整不当而造成大量废品，模具被啃坏后将被处理掉。

2)冲压或剪切少量成品后，坚持自检和抽检。如果毛刺超标，及时采取相应措施解决，以后定期抽查。

3)检查毛刺时。一般来说，毛刺高度可以用千分尺测量，也可以用手触摸(机器运行时不要触摸)。当.的时候

3.相比之下，可以使用测量仪器或光学仪器，它们具有非常小的边缘偏转和弧偏差值，以及微平台硅钢横向剪切线。显然，由于采用的方法不同，成品的角度误差和长度测量值也不同。