数控横剪机冲模及剪刀材料的选择原则

不论在冲裁或剪切过程中，数控横剪机模具和剪刀的剪切部分因承受力、热与摩擦的作用发生磨损。它的使用寿命的长短和生产率的高低，首先取决于模具和剪刀材料是否具备应有的切削性能。此外，这种材料的工艺性能对它本身制造和刃磨质量也有显著地影响。因此，数控横剪机模具和剪刀工作部分的材料应满足下列基本性能要求：

1、高的硬度，至少高于硅钢片的硬度。

2、高的耐磨性，否则使用寿命不长，换刀、换模频繁。

3、足够的强度和韧性，否则容易变形和崩裂。

4、高的耐热性，即要求有高的红硬性。

在本身加工工艺方面要求满足下列性能：

1、热处理性能好、变形小、脱碳层浅、淬透性要好，这是作为工具钢应具备的重要工艺性能。

2、刃磨性好，能够磨得光洁锋利。

3、有一定的焊接性能、无机粘接能力和被切削加工性能。

根据上述要求，结合刀具、模具的具体结构、制造方法、工作条件、材料价格和加工费用等，对选用的刀具、模具材料可以各不相同。因此，应该具体问题、具体分析。以下几点可供选用材料时参考：

1、低速的一般冲剪设备所用的模具，如产量不大时，可选用T8A、T10A；产量较大时，可选用9SiCr、CrWMn。

2、切削速度虽然不高，但是刃磨复杂、精度要求高的精密刀具、模具，应采用高速钢，而且要用W18Cr4V制造。

3、高速冲剪设备所用刀具、模具，可选用高速钢W18Cr4V、W9Cr4V2。

4、用于高速切削的刀具、模具，或要求耐磨性很好的刀具、模具，应采用钨钴类或钨钴钛类硬质合金。

5、对于大尺寸的或容易崩裂而造成刀具、模具刃磨困难的，应采用装配式。