数控横剪机模具的寿命的长短和生产率的高低,一般都取决于模具和剪刀材料是否具备应有的切削性能,有的模具往往会因为承受力、热与摩擦的作用下发生磨损,这种材料的工艺性能对其本身制造和刃磨质量也有显著的影响。
因此,数控横剪机模具和剪刀工作部分的材料应满足下列基本性能要求:
1) 高的耐磨性,否则使用寿命不长,换刀、换模频繁。
2) 高的硬度,至少高于硅钢片的硬度。
3) 高的耐热性,即要求有高的红硬性。
4) 足够的强度和韧性,否则容易变形和崩裂。
数控横剪机工艺方面要求满足下列性能:
1) 刃磨性好,能够磨得光洁锋利。
2) 热处理性能好、变形小、脱碳层浅、淬透性要好,这是工具钢应具备的重要工艺性能。
3) 有一定的焊接性能、无机粘接能力和被切削加工性能。
根据上述要求,结合刀具、模具的具体结构、制造方法、工作条件、材料价格和加工费用等,对选用的刀具、模具材料可以各不相同。因此,应该具体问题、具体分析。以下几点可供选用材料时参考:
1) 高速冲剪设备所用刀具、模具,可选用高速钢W18Cr4V、W9Cr4V2。
2) 低速的一般冲剪设备所用的模具,如产量不大时,可选用T8A、T10A;产量较大时,可选用9SiCr、CrWMn。
3) 切削速度虽然不高,但是刃磨复杂、精度要求高的精密刀具、模具,应采用高速钢,而且要用W18Cr4V制造。
4) 用于高速切削的刀具、模具,或要求耐磨性很好的刀具、模具,应采用钨钴类或钨钴钛类硬质合金。
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