造型机质量问题的解决措施

造型机可在型砂被压实的同时，使型板、砂箱和型砂作高频率、小振幅的震动。当砂箱内填满疏松的型砂时，砂粒之间还存在很多空隙，此时直接使模板震动，将能量传给砂粒，使之在不断地运动中找到新的平衡位置，从而填满空隙，提高其紧实度。在压实过程中继续附加震动时，除上述作用外还可以使砂粒与砂箱内壁间的外摩擦阻力减小，进一步增加压实效果。因此附加震动可以显著地改进压实时紧实度不均的现象。

造型机不但可以在压实同时进行微震，且在加砂过程中亦可进行微震，即所谓压实前的预震。这样可以增加砂箱中的填砂量，提高砂型的原始紧实度与紧实度的均匀性；可以减少预填框的高度，减小压实活塞的行程，尤其对高砂箱或复杂模型的造型有利。

造型机解决质量问题的措施

1）要从型砂、熔炼、全自动水平造型等几方面加强质量管理与控制，有问题要及时解决。

2）加强质量检查：

（a）各道工序要加强质量检查。

（b）认真检查铸件的质量，有不良品立即回炉。

（c）一定要交合格优质铸件。

3）在机械厂粗加工后发现是不良品的铸件要拉回厂回炉，要分析废品产生的原因，采取对策及时补做新铸件。

解决方法

1）针对外观质量不良的要求：

（a）控制好涂料的粘度，刷涂料时不要用大笔快刷，最好改成喷涂。

（b）注意面砂质量，消除粘砂。

2）针对尺寸不准确要求：

（a）在造型前要检查模型，模型有问题的要修改（如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀，铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型，使底座着地点变平）。

（b）在用造型机操作时，要控制好起模时模型的晃动。

（c）合箱前做好铸型检查。

3）严格控制好炉料配比，用好料、净料、干料，保证铁水温度，防止铁水氧化与含气量大。消除铸件气孔的补焊时要注意补焊工艺及焊条。

4）对易出缩孔的部位，应改进补缩冒口，浇注完时注意点冒口。