多功能横剪机在设计中重要的环节

多功能横剪机在制造的时候，每一步可谓是非常的小心，其中造型流水线制造是可靠性的重要环节，制造包括各设备零件的焊接、铸造、锻造、热处理和机加工，设备的装配，出厂试车和运输到用户；以上这些环节必须有严格的质量管理体系、保证设备的质量。稍微有不慎，就会给横剪机日后的修理和工作留下隐患。

1、管理模式的科学性

在制造过程中，科学的管理模式，做到每个工序、每个零件都要有负责人，真正做到责、权、利分明，视质量为企业的生命，只有做到每个零件达到优质，才能保证整条造型流水线的可靠。

2、规范的零件加工

如焊接件：其焊缝必须熔透焊牢，绝不允许有漏焊、虚焊、夹渣、气孔和裂纹等缺陷，焊缝必须美观牢固；铸件：既要保证其内在质量，又要保证其外观质量，绝不允许有缩松、缩孔、夹渣、气孔和裂纹等缺陷；锻件(特别是液压阀块)：一定要有良好致密的内部组织，绝不允许有分层、夹渣、气孔和裂纹等缺陷。只有严格地规范，才能确保关键零件和特殊零件的使用要求，使零件具有良好的使用功能和疲劳寿命。

3、装配设备

机械设备在装配之前，必须把所要装配的零件仔细检查，不能允许留有脏物，特别是加工配合面，否则有可能在维修时会出现难以拆卸的现象。需要加油脂的地方一定要加满油脂，否则会影响其使用寿命。同时也要检查每组零件是否有松动现象。

4、出厂试验设备

设备出厂试车前，首先要仔细检查液压油箱是否干净，确认液压油箱无污染物后，然后再进行加油。加油时必须用高精度的加油车，以免新买的液压油被污染。开机前必须瞬间点动油泵的电机，看其转向是否与油泵一致。机械设备的导向杆要擦洗干净，在其所有的润滑点加润滑油，检查设备中有无其它异物，以防损坏设备。设备试车先手动，然后单机半自动，最后进行全线的空负荷自动。

5、设备的包装运输

设备试车后要运输到用户，运输前要经拆分包装，拆下来的液压件和液压管一定要封口，避免污染，吊运装车要小心，按汽车运输或火车运输的标准进行包装，该固定的必须固定，以防在路途中设备变形而影响其精度。

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